主要经营：电镀设备及相关配件的设计、研发、制造、贸易。全自动电镀生产线、龙门式全自动挂镀生产线、龙门式全自动滚镀生产线、悬臂式挂镀生产线、垂直升降环型挂镀生产线、连续选择电镀生产线、工业废气、废水处理设备等研发、设计、制造、贸易。自营或代理货物和技术的进出口。
是一家专业铝合金型材生产加工的企业。公司2009年成立，拥有450吨-3600吨铝型材挤压生产线多条，铝材淬火炉多台，阳极氧化生产线，拉丝、机械抛光、喷砂生产线各两条；铝型材后续深加工拥有先进的数控设备和专业技术人员，专业的生产技术与靠谱的品质，获得行业与消费者深度认可。
据悉，进入5月以来，全钢轮胎活络、半钢轮胎活络、工程胎等市场销售火爆，为全面保障旺季市场需求，新上工程胎刻字机、工程胎铣花机、大型数控龙门加工中心、全自动五轴打孔机等新设备。在智能化生产线加持下，各类产品走下生产线，发往全国各地。
目前，全自动电镀生产线正火热安装中，已完成90%的安装，预计五月下旬开始调试，六月初试运营。现面向韶关生产型企业，提供镀锌、镀镍、镀铬（镀铜、镍、铬）、镀锌镍合金及磷化、阳极氧化、电泳等表面处理服务，年处理能力达，欢迎有电镀需求的生产企业莅临参观指导！
目前，全自动电镀生产线正火热安装中，已完成80%的安装，预计五月开始调试，六月初试运营。现面向韶关生产型企业，提供镀锌、镀镍、镀铬（镀铜、镍、铬）、镀锌镍合金及磷化、阳极氧化、电泳等表面处理服务，年处理能力达，欢迎有电镀需求的生产企业莅临参观指导！
现拥有精密的挤压生产线39条、阳极氧化生产线2条、电泳涂漆生产线2条、立式粉末喷涂生产线4条、卧式粉末喷涂生产线3条、木纹转印生产线5条、隔热穿条及注胶生产线13条、精加工生产线3条等，拥有国际先进研发及检测设备50多套，构建了完备的生产体系、品质体系和研发体系。
这是该示范区自动化、智能化鸡蛋生产线的一环，该生产线包括自动温度和湿度监测系统、全自动二氧化碳监测系统和氨气监测系统，以及全自动传送带清粪及集蛋系统、全自动光照系统、全自动饮水系统、全自动投料系统。
项目占地约100亩，总投资约1亿元，拟购置工艺设备包括节能蓄热式熔铸炉，伺服型挤压生产线，半/全自动阳极氧化、着色、电泳生产线，立/卧式粉末喷涂、氟碳漆喷涂生产线，木纹热转印，注胶、穿条隔热节能等生产线、配套设施及环保治理设施、设备，生产各类新型铝型材，年预计产量2.4万吨。
据悉，进入五月份以来，全钢轮胎活络、半钢轮胎活络、工程胎等市场销售火爆，为全面保障旺季市场需求，新上工程胎刻字机、工程胎铣花机、大型数控龙门加工中心、全自动五轴打孔机等新设备。在智能化生产线的加持下，各类产品走下生产线，发往全国各地。当前，诸城市林家村镇各工业企业抢抓初夏的黄金生产期，力全开保订单，抢抓机遇促创新，鼓足干劲忙生产。
罗总首先带领大家参观了生产车间，还向大家介绍了公司的发展历程，以及生产经营方面的相关情况。据介绍，成立于2007年7月，位于经济发达的东莞长安。公司生产产品：全自动铝氧化生产线、龙门电镀生产线、单臂式电镀生产线、垂直生产线、爬坡线及环形电镀线、半自动过水线、RS485通信、高频开关电源、智能摇摆头、超声波清洗机、过滤机、电镀槽、环保废气塔、烤炉、钛制品、空气能热水机及周边配置等等；
目前，公司下辖、、、四个分公司。拥有50多条先进的挤压生产线，6条阳极氧化、着色电泳生产线，三条粉末喷涂生产线，以及配套齐全的熔炼、铸造、制造和技术检测设备。
拥有大型压力机、大型厚板激光切割机、大型数控折弯机、大型龙门式数控加工中心、大型龙门式焊接柔性生产线、龙门式全自动电镀生产线、悬挂式机器人涂装生产线等。
项目规模及内容：项目投资1200万元，新建/改造厂房、场地1000平方米、配套公用设施，购置设备和仪器一批。项目完工后极大提升企业研发实力，帮助企业进行铝型材阳极化氧化表面处理生产线关键技术研究及产业化，研发出更加智能、稳定、安全和环保新一代智能控制铝型材阳极化氧化表面处理生产线新产品，年销售2500万元。
拥有丰富的生产经验及先进的生产线，如熔铸、挤压、轧延、氧化、电泳、喷涂和全自动的滚动生产线，在消费电子领域等工业材上能够满足客户的需求，生产令消费者满意的产品。坚持用品质优良的铝型材+丰富的铝材制造经验+技术革新，守护绿色新生活，有家的地方就有造！返回搜狐，查看更多
为客户供应产能为13,500只/小时的全自动生产线。该生产线含有一条带二氧化碳的气体击晕系统；一条宰杀线，具体设备含有水浴式电击晕，宰杀机，嫩化机，气鼓浸烫机，打毛机，拉头机，卸爪机等。
南（宝丰）高分子表面处理产业基地总建筑面积25万平方米，主要建设表面处理生产线118条，年处理阳极氧化等12个表面材料处理种类，年表面处理能力67万平方米平顶山市宝丰县
(4)：冲压工艺引进了若干条由100吨~500吨压力机组成的自动冲压流水线，每分钟生产节拍达40件以上，保证了生产安全性和产品精度；制动蹄焊接采用英国的自动滚凸焊机；表面处理采用阴极电泳自动生产线和阳极氧化自动生产线，配置了机器人自动喷漆线和自动喷涂线，使产品表面油漆和的质量更加稳定同时又改善操作工的作业环境；切削加工引进德国、意大利等国家的先进加工设备和工艺；采用机器人装卸工件，减轻了工人的劳动强度减少了操作工数量。
项目分三期进行建设：一期建设20条挤压生产线、2条立式氧化生产线、1条自动化喷涂生产线及10套铝型材边框自动化生产线；二期新增10条挤压生产线及10套铝型材边框自动化生产线；三期新增4条立式氧化生产线。项目生产原材料为外购铝棒，生产过程中采用铝型材热挤压、阳极氧化及深加工生产工艺。该项目建成后年耗水80万吨，年耗电30000万度，年耗天然气，年综合能耗折算合44831.51吨标准煤。本公司声明项目符合产业政策并对项目备案信息的真实性负责。
本公司引进先进生产线，可对铝制产品表面进行：阳极氧化、硬质氧化、彩色氧化、化学、机械喷砂、拉丝等表面处理。
冲压工艺引进了若干条由100吨~500吨压力机组成的自动冲压流水线，每分钟生产节拍达40件以上，保证了生产安全性和产品精度;制动蹄焊接采用英国的自动滚凸焊机;表面处理采用阴极电泳自动生产线和阳极氧化自动生产线，配置了机器人自动喷漆线和自动喷涂线，使产品表面油漆和的质量更加稳定同时又改善操作工的作业环境;切削加工引进德国、意大利等国家的先进加工设备和工艺;采用机器人装卸工件，减轻了工人的劳动强度减少了操作工数量。
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