前言湿式氧化法脱硫是指在液相中将气体中的H2S等含硫化合物去除的方法，经过的发展与改良，目前，已广泛用于焦炉煤气、天然气、合成氨原料气、炼厂气、沼气及其它各种含硫气体的脱硫净化过程。1 工艺流程冷却后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，吸收煤气中的硫化氢。脱硫液从脱硫塔底流出，进入反应槽，在反应槽内停留一段时间后，由脱硫液循环泵送入再生塔底部环管，与压缩空气混合鼓入。溶液在塔内得以氧化再生，从调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔*部的硫黄泡沫，自流入硫泡沫槽，经搅拌后，上部清液流入废液槽，下部硫泡沫经硫泡沫泵送至熔硫釜生产硫膏湿式氧化法脱硫系统包括脱硫、再生、硫回收三大环节，它们之间关系密切，互相影响。在脱硫系统的设备中，脱硫塔，再生槽，贫、富液槽，贫、富液泵，硫回收及各管线配置要合理，设备与设备之间距离不宜过大，以减少阻力，脱硫塔、再生槽、硫回收三个环节的设备能力要相适应，在生产过程中互相提供足够的支持，只要其中一个环节的设备不能满足于其它设备的需要，就会影响其它设备的正常运行，使整个脱硫系统恶化，所以一套完善的工艺设备是湿式氧化法脱硫的前提条件。2 脱硫硫化氢是弱酸性气体，溶于水呈酸性，所以采用碱性溶液来吸收，可提高吸收效率和溶解度。如25℃常压下，对PH为9的溶液，硫化氢的溶解度比PH为7的水大40多倍。PH大于9时，溶解度仍会增高，但对溶液的吸氧再生和浮选分离硫磺不利，所以，溶液的碱度宜控制PH值为8.0-9.0的范围内。然而，随吸收H2S中和反应的过程，碱度逐步降低，所以，吸收溶液应是缓冲液，即PH值保持相对稳定而变化不大。强碱与弱酸组成的盐符合此要求，如碳酸钠和碳酸氢钠能组成缓冲溶液（氨水中有碳酸氢铵存在也有此作用）。H2S的吸收剂有时也称为碱源（焦化行业常用），通常是指氨水和纯碱溶液。氨的水溶液中存在的铵离子（NH4+），与钠离子（Na+）的化学性质相近，当吸收剂由氨水改为纯碱，或由纯碱改为氨水时，各化学反应式中的两种离子对换即可。吸收剂更换期间可以不排放脱硫循环液，但应注意逐步进行，保持脱硫与再生的正常运行。 由于溶液中的游离氨易挥发，且碳酸氢铵的溶解度较低，容易析出，加上补入氨水过多可能造成循环液涨液等问题，因此，合成氨厂的变换气脱硫一般不用氨水而选用纯碱为吸收剂的。
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