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电镀镀层结合力不够的五大原因!

电镀镀层结合力不够的五大原因!

  • 分类:行业动态
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2020-08-05
  • 访问量:0

【概要描述】      电镀作为一种金属表面进行防护处理手段,因在美化产品外观,增强金属质感,提升防腐性和耐磨性等方面具有难以取代的优势,而被广泛应用各类金属生产中。

      也因此,衍生出了镍铁镀、铁锡镀、金银渡、铝银镀等镀种。虽然这些镀种不同,但是不少厂家在生产过程中都反馈一个问题:那就是——镀层的结合力不够,易脱落!

      为什么会造成这种现象,据专家解析原因是多方面的。


归根起来大抵有以下五大原因。


一、电镀药液被污染

      在工厂电镀生产中,由于各种原因导致金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质进入电镀液,这些杂质积累过多导致电镀镀液性和镀层质量受到影响。因此,需要定期清理杂质,处理电镀液。



 


二、基材前处理不良

      如果镀液没有问题,可能需要再次检查基材表面是否有灰层或液体残留物,以及其他化学物质。因为镀品没有清理好,轻则影响电镀层的平整度、抗腐蚀和结合力,重则导致镀层沉积、疏松不连续、甚至镀层剥落,是产品丧失实际使用价值。因此,确保电镀前处理工艺良好也是一项重要的工作。


三、工艺控制不到位

      工艺的控制对电镀涂层的质量具有至关重要的作用。如果镀液和前处理都没有问题,就需要检查工艺控制是否有问题了。槽内的温度、电流的密度、药水的pH值、电镀时间等工艺控制都必须和产品相匹配。因此,工艺控制必须力求准确。



 


四、生产进度太赶

      一个产品往往是由很多零部件加工组装而成。众所周知,为完成这些零部件的加工常常需要跨过多个车间,不巧电镀就属于末尾的一道工序。于是,我们经常看到这样一个场景:零部件还没来到电镀车间,装配车间的兄弟们已经等着零件装配了。

      这样就造成了工期太紧,大家为了完成任务连续加班赶工期,导致电镀时间达不到工艺要求,加上夜间工作光线影响检查,最终影响电镀质量。


五、产品设计不合理

      产品设计人员和生产人员是两批完全不同的人。产品设计人员在零件图纸的设计中更多的注重产品零件的形状、尺寸、加工精度等条件,而对产品的加工工艺考虑不多,更不用说电镀工艺了。因此,也给电镀工作带来了一些不必要的麻烦,这对电镀产品的质量也有一定的影响。

电镀镀层结合力不够的五大原因!

【概要描述】      电镀作为一种金属表面进行防护处理手段,因在美化产品外观,增强金属质感,提升防腐性和耐磨性等方面具有难以取代的优势,而被广泛应用各类金属生产中。

      也因此,衍生出了镍铁镀、铁锡镀、金银渡、铝银镀等镀种。虽然这些镀种不同,但是不少厂家在生产过程中都反馈一个问题:那就是——镀层的结合力不够,易脱落!

      为什么会造成这种现象,据专家解析原因是多方面的。


归根起来大抵有以下五大原因。


一、电镀药液被污染

      在工厂电镀生产中,由于各种原因导致金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质进入电镀液,这些杂质积累过多导致电镀镀液性和镀层质量受到影响。因此,需要定期清理杂质,处理电镀液。



 


二、基材前处理不良

      如果镀液没有问题,可能需要再次检查基材表面是否有灰层或液体残留物,以及其他化学物质。因为镀品没有清理好,轻则影响电镀层的平整度、抗腐蚀和结合力,重则导致镀层沉积、疏松不连续、甚至镀层剥落,是产品丧失实际使用价值。因此,确保电镀前处理工艺良好也是一项重要的工作。


三、工艺控制不到位

      工艺的控制对电镀涂层的质量具有至关重要的作用。如果镀液和前处理都没有问题,就需要检查工艺控制是否有问题了。槽内的温度、电流的密度、药水的pH值、电镀时间等工艺控制都必须和产品相匹配。因此,工艺控制必须力求准确。



 


四、生产进度太赶

      一个产品往往是由很多零部件加工组装而成。众所周知,为完成这些零部件的加工常常需要跨过多个车间,不巧电镀就属于末尾的一道工序。于是,我们经常看到这样一个场景:零部件还没来到电镀车间,装配车间的兄弟们已经等着零件装配了。

      这样就造成了工期太紧,大家为了完成任务连续加班赶工期,导致电镀时间达不到工艺要求,加上夜间工作光线影响检查,最终影响电镀质量。


五、产品设计不合理

      产品设计人员和生产人员是两批完全不同的人。产品设计人员在零件图纸的设计中更多的注重产品零件的形状、尺寸、加工精度等条件,而对产品的加工工艺考虑不多,更不用说电镀工艺了。因此,也给电镀工作带来了一些不必要的麻烦,这对电镀产品的质量也有一定的影响。

  • 分类:行业动态
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  • 发布时间:2020-08-05
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      电镀作为一种金属表面进行防护处理手段,因在美化产品外观,增强金属质感,提升防腐性和耐磨性等方面具有难以取代的优势,而被广泛应用各类金属生产中。

      也因此,衍生出了镍铁镀、铁锡镀、金银渡、铝银镀等镀种。虽然这些镀种不同,但是不少厂家在生产过程中都反馈一个问题:那就是——镀层的结合力不够,易脱落!

      为什么会造成这种现象,据专家解析原因是多方面的。


归根起来大抵有以下五大原因。


一、电镀药液被污染

      在工厂电镀生产中,由于各种原因导致金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质进入电镀液,这些杂质积累过多导致电镀镀液性和镀层质量受到影响。因此,需要定期清理杂质,处理电镀液。

 


二、基材前处理不良

      如果镀液没有问题,可能需要再次检查基材表面是否有灰层或液体残留物,以及其他化学物质。因为镀品没有清理好,轻则影响电镀层的平整度、抗腐蚀和结合力,重则导致镀层沉积、疏松不连续、甚至镀层剥落,是产品丧失实际使用价值。因此,确保电镀前处理工艺良好也是一项重要的工作。


三、工艺控制不到位

      工艺的控制对电镀涂层的质量具有至关重要的作用。如果镀液和前处理都没有问题,就需要检查工艺控制是否有问题了。槽内的温度、电流的密度、药水的pH值、电镀时间等工艺控制都必须和产品相匹配。因此,工艺控制必须力求准确。

 


四、生产进度太赶

      一个产品往往是由很多零部件加工组装而成。众所周知,为完成这些零部件的加工常常需要跨过多个车间,不巧电镀就属于末尾的一道工序。于是,我们经常看到这样一个场景:零部件还没来到电镀车间,装配车间的兄弟们已经等着零件装配了。

      这样就造成了工期太紧,大家为了完成任务连续加班赶工期,导致电镀时间达不到工艺要求,加上夜间工作光线影响检查,最终影响电镀质量。


五、产品设计不合理

      产品设计人员和生产人员是两批完全不同的人。产品设计人员在零件图纸的设计中更多的注重产品零件的形状、尺寸、加工精度等条件,而对产品的加工工艺考虑不多,更不用说电镀工艺了。因此,也给电镀工作带来了一些不必要的麻烦,这对电镀产品的质量也有一定的影响。

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